1. Strona główna
  2. /
  3. Przydatne informacje
  4. /
  5. 10 wskazówek, jak uniknąć nieplanowanych awarii urządzeń przemysłowych

10 wskazówek, jak uniknąć nieplanowanych awarii urządzeń przemysłowych

Żadna firma, prywatna czy publiczna, nie chce, aby jej procesy produkcyjne lub operacyjne zostały zatrzymane z powodu nieplanowanych awarii sprzętu. Mogą one prowadzić do ogromnych strat finansowych, które wpływają również na przewagę konkurencyjną firm. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że sprzęt używany w firmach produkcyjnych działa przez większość czasu pod bardzo dużym obciążeniem, a działania zapobiegawcze i regularna konserwacja są niezbędne, aby chronić go przed wypadkami.

Eksperci Axioma Service zajmujący się naprawą szerokiej gamy urządzeń mechanicznych, elektrycznych i automatyki codziennie spotykają się z nieplanowanymi awariami. W tym artykule specjaliści z ponad 20-letnim doświadczeniem przedstawiają 10 cennych wskazówek, które pomogą uniknąć nieplanowanych awarii sprzętu i przestojów operacyjnych.

1. Użytkowanie i konserwacja sprzętu w ścisłej zgodności z instrukcjami i zaleceniami producenta.

Prawie każde urządzenie posiada dokumentację techniczną producenta zawierającą zalecenia dotyczące konserwacji i instrukcje użytkowania. Przestrzeganie tych instrukcji minimalizuje ryzyko przypadkowych awarii, zapewnia długą żywotność sprzętu i zapewnia maksymalną wydajność. Z tego powodu eksperci zalecają, aby dokumentacja ta była dostępna dla wszystkich pracowników firmy zajmujących się sprzętem.

2. Ustanowienie harmonogramu konserwacji zapobiegawczej i wyznaczenie osoby odpowiedzialnej.

Po dokonaniu oceny posiadanego sprzętu i potrzeb w zakresie konserwacji należy sporządzić harmonogram konserwacji. „Specjaliści Axioma Service radzą, aby w harmonogramie uwzględnić nawet najdrobniejsze czynności, takie jak wymiana oleju, i zaplanować ich częstotliwość. Po sporządzeniu planu konserwacji nie zapomnij wyznaczyć osoby odpowiedzialnej za jego realizację. Będzie ona musiała wdrożyć plan, zamówić niezbędne komponenty i prowadzić rejestr wykonanych prac.

Jeśli nie masz w firmie kogoś z taką wiedzą, zalecamy zlecenie tego zadania na zewnątrz. Najważniejsze jest, aby wybrać kompetentnych specjalistów ds. konserwacji, którzy nie tylko wykonają zadania, ale także zaoferują rozwiązania, które zwiększą wydajność i żywotność sprzętu.

3. Pamiętaj o regularnym sprawdzaniu poziomu płynów i filtrów

Sprawdzanie poziomu płynów i stanu filtrów jest kolejnym ważnym elementem konserwacji sprzętu. Niski poziom płynów może prowadzić do przegrzania lub nieprawidłowego działania sprzętu, podczas gdy zabrudzone filtry mogą ograniczać przepływ powietrza lub cieczy i wpływać na wydajność sprzętu. Regularne sprawdzanie i wymiana płynów i filtrów ma zasadnicze znaczenie dla utrzymania płynnej i niezakłóconej pracy sprzętu, dlatego zalecamy regularne wykonywanie tych czynności.

4. Zapis wprowadzonych zmian

Prowadź rejestr wszelkich prac konserwacyjnych przeprowadzanych na sprzęcie. Może się to wydawać zbędne, ale notatki te pomogą w przyszłości tworzyć dokładniejsze harmonogramy i udowodnić producentowi, że postępowałeś zgodnie z jego zaleceniami.

Można to zrobić w prosty sposób (na komputerze lub w notatniku) lub skorzystać ze zautomatyzowanych narzędzi, takich jak CMMS ( Computerised Maintenance Management System). Jest to skomputeryzowany system zarządzania konserwacją, który zapewnia wydajne, niedrogie narzędzia do zarządzania pracami konserwacyjnymi na eksploatowanym sprzęcie i kontrolowania zapasów.

5. Zapewnienie wysokiej jakości części zamiennych

Wysokiej jakości części zamienne są niezbędne do zapewnienia długiej żywotności urządzeń przemysłowych. Zalecamy zamawianie z wyprzedzeniem komponentów, które szybko się zużywają lub wymagają okresowej wymiany. Pozwoli to zaoszczędzić cenny czas, ponieważ nie będziesz musiał czekać na dostawę lub nawet wyprodukowanie części przez dostawcę. I nie oszczędzaj na jakości. Podzespoły niższej jakości są znacznie tańsze, ale szybciej się psują i zużywają. Inwestowanie w części wysokiej jakości zapewni, że sprzęt będzie działał i służył przez wiele lat.

6. Monitorowanie stanu instalacji

Planowanie konserwacji nie wystarczy – Axioma Service radzi stale monitorować stan używanego sprzętu. Istotne komponenty, takie jak rury i armatura w zakładach przemysłowych, zużywają się z czasem w różnym tempie, więc nawet najmniejsze zmiany muszą zostać zauważone na czas. Na przykład w rurociągach należy wcześnie zauważyć oznaki korozji lub poluzowane złączki.

7. Utrzymywanie sprzętu w czystości i łatwym dostępie

Regularne czyszczenie sprzętu to kolejny ważny etap konserwacji. Upewnij się, że korzystasz z zalecanych przez producenta środków i metod czyszczenia. Nie zapomnij uwzględnić tego w harmonogramie konserwacji. Należy również upewnić się, że sprzęt jest łatwo dostępny do regularnego czyszczenia, kontroli i konserwacji.

8. Ustalenie przyczyn usterek

Jeśli sprzęt uległ awarii, pierwszą rzeczą do zrobienia jest jego naprawa. Jednak bardzo ważne jest również poznanie przyczyny awarii i tego, co może pomóc zapobiec jej ponownemu wystąpieniu w przyszłości. Na przykład, jeśli rura koroduje, należy ustalić, co spowodowało korozję. Jeśli uszkodzenie zostało spowodowane przez mikroorganizmy, płyn należy poddać działaniu środków przeciwdrobnoustrojowych. Jeśli jest to erozja chemiczna, rury należy pokryć powłoką antykorozyjną.

9. Wybór sprzętu i komponentów, które wymagają mniej konserwacji

Aby zminimalizować ryzyko awarii, Axioma Service zaleca przeanalizowanie używanego sprzętu i systemów w celu znalezienia komponentów, które można zastąpić bardziej innowacyjnymi i wydajnymi. Na przykład można zdecydować się na napęd pneumatyczny zamiast elektrycznego lub zainstalować rury termoplastyczne zamiast konwencjonalnych, które wymagają staranniejszej konserwacji.

10. Jeśli nie wiesz – wezwij profesjonalistów

Chociaż Twój zespół może wykonać wiele zadań konserwacyjnych, czasami najlepiej jest pozostawić sprzęt profesjonalistom. „Eksperci Axioma Service mogą nie tylko zidentyfikować pierwotne przyczyny usterek i przeprowadzić złożone naprawy, ale mogą również doradzić, jakie kroki należy podjąć, aby zapobiec przyszłym awariom, a nawet przeprowadzić okresową konserwację wielu obiektów firmy.

Chcesz dowiedzieć się więcej? Skontaktuj się z naszym zespołem tutaj.