„Axioma servisas kontynuuje projekt instalacji gigantycznego pieca retortowego w Estonii, z pomyślnym zakończeniem prac blacharskich. Ważąca prawie 200 ton instalacja została zaprojektowana, wyprodukowana i zmontowana na miejscu dla nowej fabryki oleju łupkowego budowanej w Estonii.
Projekt będzie realizowany od 2021 roku
Projektowanie i produkcja pieca cylindrycznego rozpoczęła się w 2021 roku. Zgodnie z bardzo rygorystycznymi wymaganiami technicznymi, Axioma servisas wraz ze swoimi partnerami zaprojektowała i wyprodukowała części gigantycznego pieca retortowego – centralny cylinder, dwie tylne sekcje z pierścieniami taśmowymi, uszczelki z przodu i z tyłu, konstrukcje wsporcze i mechanizm obrotowy z rolkami podporowymi.
W połowie ubiegłego roku zakończono pierwszy etap instalacji gigantycznego urządzenia, podczas którego wszystkie wymienione powyżej części urządzenia zostały podniesione na 18-metrową konstrukcję wsporczą, wyśrodkowane i połączone ze sobą. „Ten etap wymagał niezwykłej precyzji, ponieważ piec retortowy musi obracać się w sposób ciągły, tak aby podgrzany wsad wchodzący przez jeden koniec pieca mieszał się i zsuwał po całej długości urządzenia w kierunku wylotu. Podobna technologia jest stosowana w produkcji cementu” – powiedział Darius Imbrasas, szef estońskiego oddziału serwisowego.
Druga faza prac instalacyjnych została zakończona
W Estonii zakończono już drugi etap prac instalacyjnych. „Zespół Axioma Serviso wykonał wymurówkę pieca, tj. instalację powłoki ogniotrwałej wewnątrz elektrociepłowni oraz instalację drobnego sprzętu.
Wnętrze pieca retortowego będzie wykorzystywane do procesów o temperaturze do 600 stopni, dlatego zainstalowano dwie warstwy betonu (izolacja termiczna i odporność na ścieranie), aby niezawodnie chronić sprzęt przed przegrzaniem.
Przed bruzdowaniem wyprodukowano 10 000 kotew i przyspawano je wewnątrz pieca. Następnie nałożono pierwszą warstwę powłoki – beton zmieszany z wodą i rozpylony na powierzchni za pomocą sprężonego powietrza. Stworzyło to ochronę termiczną niezbędną dla instalacji termicznych. Druga warstwa betonu została wylana w normalny sposób.
Zainstalowano również 10,5-tonowy reduktor i 21-tonowy wirnik, składający się z 15 segmentów, w celu obracania reaktora. Następnie zainstalowano plac serwisowy, system wentylacji, czujniki i sprzęt automatyki.
Ostatnia faza projektu, uruchomienie i modernizacja pieca retortowego, planowana jest na koniec tego roku.
